Author Archives: billy.peralta

Si está operando una instalación hidroeléctrica, lo más probable es que se encuentre en una región aislada donde la confiabilidad de los sistemas de la planta es primordial. La falta de fácil acceso a piezas de repuesto, equipo pesado y personal de mantenimiento calificado requiere una planificación cuidadosa y una preparación avanzada. Dado que el tiempo de actividad de la planta es especialmente crítico, debe poder tomar las medidas adecuadas para completar las reparaciones rápidamente y evitar daños mayores o futuros.

En esta publicación, describimos cómo se pueden usar recubrimientos

El lubricante para roscas, como con cualquier producto lubricante, es necesario para proteger las superficies de contacto del desgaste y la fatiga debido a la carga y la fricción de los equipos. Las pastas para roscas ayudan en el ensamblaje para manejar la fricción entre las superficies de contacto de la rosca, la arandela y la cara de la tuerca durante el apriete del ensamblaje. Este paso es fundamental para tener una tensión de perno predecible y evitar la fatiga, el desgaste y la corrosión de la rosca.

Hace mucho tiempo, las empresas no querían cambiar al uso de sellos mecánicos debido a su complicada instalación y a la necesidad de desmontar completamente el equipo. La invención de los sellos mecánicos de cartucho y bipartidos eliminó efectivamente esos dilemas, pero muchas operaciones han mantenido el uso de la empaquetadura mecánica como un hábito, inclusive en situaciones en las que los sellos mecánicos proporcionarían un mejor rendimiento.

Como operadores, mantenedores y personal de gestión de instalaciones industriales nos vemos enfrentados a situaciones de toma de decisión muy frecuentemente. Es un desafío profesional el lograr aplicar el mejor criterio que considere todos los aspectos técnicos, operativos y de gestión, integralmente.

Seleccionar la mejor grasa para una parte y una aplicación específica de un equipo es esencial para asegurar confiabilidad y eficiencia a largo plazo. El uso de una grasa adecuada y de alto rendimiento puede prolongar significativamente la vida útil del sistema, reducir el tiempo de inactividad y permitir un entorno de trabajo más seguro.

Este blog destaca prácticas específicas para ayudarlo a proteger estructuras metálicas y equipos expuestos a las exigentes condiciones requeridas por el entorno de procesamiento de minerales y minería.

Aprenda a aumentar la confiabilidad de los equipos metálicos y las estructuras expuestas a tipos específicos de abrasión, corrosión, erosión y otros tipos de desgaste.

Al seleccionar una tecnología de sellado para una bomba o mezcladores que manejan lodos, ¿cómo puedo tomar la mejor decisión? Debido a la naturaleza variable de los lodos y de los equipos, no existe una solución general. Recomendamos utilizar un enfoque multifacético, seleccionando la «Mejor técnica disponible» para obtener el máximo rendimiento de su inversión total.

La vida, seguridad y confiabilidad de los tanques de almacenamiento sobre suelo pueden extenderse de manera considerable mediante el uso de recubrimientos industriales protectores. Seleccionar el recubrimiento incorrecto o no usar recubrimientos por completo puede resultar en corrosión, lo que lleva a rupturas o incluso colapsos que pueden ser desastrosos.

Para poder lograr el óptimo funcionamiento de cada una de las válvulas en las industrias  de procesos, es primordial poseer un plan de mantenimiento correcto, el cual sea capaz de anteponerse a las fallas y al mismo tiempo poseer la capacidad necesaria para actuar a tiempo frente a fallas inesperadas.

Es bien sabido que todas las actividades mineras tienen un problema en común que no solo afecta la operación de la planta sino, lo más importante, el resultado final. Este problema se llama ABRASIÓN.

En los equipos hidráulicos/neumáticos, las fugas representan una pérdida que causa problemas de rendimiento operativo o de falta de medio hidráulico; ambos resultan en pérdidas, las cuales se reflejan en los resultados financieros. No obstante, además del rendimiento reducido del cilindro y la pérdida directa de fluido, existen otros costos relacionados que deben considerarse, tales como:

El monitoreo integral de los equipos rotativos puede resultar beneficioso para los equipos de mantenimiento de muchas maneras, entre las que se destaca el «observar» los equipos en busca de posibles problemas día y noche. En la actualidad son muchos los equipos se sorprenden de los ahorros que ofrece esta nueva tecnología.

Las mediciones de vibración y temperatura de la superficie son los métodos más comunes para monitorear el estado de las bombas y otros equipos rotativos. Sin embargo, las mediciones de vibración y temperatura de la superficie del motor de la bomba o de la caja de rodamientos representan solo la mitad de la historia.

En esta publicación, conocerá por qué los intercambiadores de calor deben instalarse verticalmente con los planes API 21 y 23.
Existen dos planes API de control ambiental para sellos mecánicos que se utilizan para mantener los sellos fríos y limpios en aplicaciones con agua a alta temperatura

Hoy en día en toda la extensión de una planta industrial podemos encontrar equipos que pueden ofrecer una problemática oculta en tareas de mantenimiento potencialmente peligrosas sin darnos cuenta. En estos trabajos se encuentran líquidos y vapores inflamables como gasolina, diésel, fuel oil, pinturas, solventes, pegamentos, lacas y agentes de limpieza. Si se utiliza un soplete o un cortador motorizado en un tanque o tubería que contenga material inflamable (sólido, líquido o vapor), el tanque o tambor puede explotar violentamente.

La industria al igual que la humanidad continúa su proceso evolutivo de manera acelerada. En un entorno sumamente competitivo en el que las compañías de diferentes segmentos enfrentan retos significativos para mejorar la eficiencia de procesos e incrementar la rentabilidad de sus operaciones; es fundamental la incorporación de la tecnología y la integración de sistemas avanzados que faciliten datos e información de valor para una apropiada toma de decisiones.

De acuerdo con NACE (Asociación Americana de Ingenieros de Corrosión), el costo directo de la corrosión en los Estados Unidos ronda el 3.1% de su Producto Interno Bruto (PIB). Si se incluyeran los costos indirectos tales como, pérdidas de productividad, fallas, derrames, multas, impuestos, accidentes, entre otros, esta cifra podría alcanzar el 6% del PIB. No obstante, otros datos de la misma organización sugieren que la correcta administración o gestión temprana de la corrosión puede generar importantes ahorros en los procesos industriales.

Conoce cómo planificar y ejecutar un plan de protección de activos en almacenamiento para evitar pérdidas causadas por los efectos de la corrosión.
Cuando se trata del inventario, un plan sólido de preservación de equipos puede ahorrarle a su instalación miles, sino millones, de dólares por año al extender la vida útil de los activos almacenados. Adicional a estos ahorros, también garantizará una mayor confiabilidad dentro de la planta cuando se estos se pongan en funcionamiento.

En la mayoría de procesos industriales es necesario transportar grandes cantidades de fluidos, para moverlos a menudo se emplean equipos de bombeo del tipo centrífugos…